電石脫硫劑生產加工中的至關重要的問題是怎樣以節省成本、低能耗去除電石渣中不滿足電廠脫硫標準的大顆粒。目前常用的處理方法有沉淀分離、研磨分離和過濾分離。

　　利用電石漿液中顆粒大小的差異來解決天然差異。大顆粒沉淀在泥漿的底部。電廠中上部懸浮液經萃取濃縮后用于脫硫。電石渣的利用率仍然是一個大問題。

　　電石渣中的大顆粒經機械破碎磨成滿足脫硫標準的顆粒細度。

　　過濾機構用于攔截和去除電石漿液中不符合要求的大顆粒。該方法生產加工效率高，生產加工能耗低。然而，由于電石漿較厚，在過濾大顆粒時需要保留小顆粒。因此，只有少數專業脫硫劑生產廠家可以采用過濾分離法生產加工節省成本、低能耗的電石脫硫劑。

　　電石脫硫劑可替代石灰石粉直接用于現有石灰石-石膏煙氣脫硫裝置，無需對原裝置進行重大改造。具有廣闊的市場前景。同時也將為工業廢渣電石渣開辟一種新的資源化處理方法。

　　該脫硫劑氣體凈化度高，脫硫效率大于99%，具有脫除有機硫的功能。有機硫脫除率為50-80%，既適用于堿性液體作吸收劑，也適用于氨水作吸收劑，具有抑制和消除硫堵塞的作用，具有降低塔阻力的作用。溶液配比簡單，操作方便;活性好，用量小，消耗低，操作成本低;硫顆粒大，易分離，溶液中懸浮硫含量低。